11月28日，在位于高陽(yáng)縣共享智造·生態(tài)印染產(chǎn)業(yè)園的圣翔染廠共享車間，工人操作航吊將3噸重的紗線放入巨型染缸浸染。
“這么多的紗線一缸出，不僅能讓染色效率提高20%、成本降低10%，還能保證染出的紗線色牢度高、親水性好、斷頭率低，這讓我們接高端訂單的底氣更足了。”河北萊薇紡織品制造有限公司工作人員吳浩說。
圣翔染廠相關(guān)負(fù)責(zé)人許海生指著車間里不同容量的染缸說，從1公斤的打樣缸到3噸的大貨缸，他們配備了15種缸型，能同時(shí)滿足小微企業(yè)小批量定制和龍頭企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的多種需求。同時(shí)，該廠配備測(cè)色儀等設(shè)備，使顏色配比更科學(xué)，精準(zhǔn)調(diào)配出香芋紫、翡翠綠等4萬(wàn)多種顏色，更好地滿足不同客戶的多樣化需求。
高陽(yáng)縣是全國(guó)聞名的紡織之鄉(xiāng)，紡織業(yè)年產(chǎn)值達(dá)740億元，但印染環(huán)節(jié)長(zhǎng)期面臨布局分散、治污成本高、減排成效差等難題。全縣49家印染企業(yè)散布在8個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，監(jiān)管難、能耗高、品質(zhì)參差不齊，成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“攔路虎”。
“痛點(diǎn)就是突破點(diǎn)。我們圍繞印染工序共享精準(zhǔn)發(fā)力，建設(shè)了共享智造·生態(tài)印染產(chǎn)業(yè)園，推動(dòng)印染產(chǎn)能集中整合、污水集中處理、能源集中利用，走出了一條共享智造、集中高效的轉(zhuǎn)型之路。”高陽(yáng)縣委書記蔣東方說，該園區(qū)總投資14.25億元，能滿足1800余家織造企業(yè)的共享染整需求。
在園區(qū)內(nèi)的高陽(yáng)污水處理廠，來自各印染企業(yè)的污水通過專用管道匯入，經(jīng)過生化反應(yīng)、深度處理等多道工序后，一部分達(dá)標(biāo)排放，一部分作為再生水被輸送回企業(yè)循環(huán)使用。“這種‘一企一管’的管網(wǎng)設(shè)計(jì)，讓污水排放全程可溯源，不僅消除了偷排隱患，也為印染企業(yè)減輕了環(huán)保包袱。”該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
“污水處理是印染工序中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以前每家印染企業(yè)都得自建污水預(yù)處理設(shè)施，占地多、設(shè)備貴、運(yùn)營(yíng)成本高，小企業(yè)根本扛不住。”高陽(yáng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會(huì)副主任許盼說，他們利用縣污水處理廠的閑置設(shè)施，進(jìn)行污水預(yù)處理改造，不僅節(jié)約建設(shè)用地208畝，還幫印染企業(yè)累計(jì)節(jié)省建設(shè)投資3.25億元，每年減少運(yùn)行成本1080萬(wàn)元。
在高陽(yáng)縣格瑞恩染織有限公司總經(jīng)理王剛看來，入園后企業(yè)不用再自建污水處理設(shè)施，省出土地和資金可用于擴(kuò)大生產(chǎn)；同時(shí)，園區(qū)提供的集中供熱、中水回用等印染工序中核心配套服務(wù)，使他們的綜合成本降低了15%左右。
共享帶來的不僅是成本下降，更讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)了“跳級(jí)發(fā)展”。作為第一批入駐園區(qū)的企業(yè)，格瑞恩染織今年9月已經(jīng)開始試生產(chǎn)。在新建的染色車間里，工人只需輕點(diǎn)屏幕按鈕，自動(dòng)輸料系統(tǒng)便精準(zhǔn)投送染料、助劑，高溫染缸自動(dòng)完成升溫、保溫、降溫全過程，實(shí)現(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)。
“入園建新廠讓我們有了角逐高端市場(chǎng)的底氣。”王剛指著新引進(jìn)的智能生產(chǎn)線說，老廠區(qū)受場(chǎng)地和設(shè)備限制，只能承接中低端訂單，利潤(rùn)微薄。入園后，他們投資1億元建設(shè)了高標(biāo)準(zhǔn)廠房，購(gòu)置了高溫溢流染缸等先進(jìn)設(shè)備，產(chǎn)能翻了一番，日染整面料可達(dá)40噸，開始承接高檔服裝針織面料等高附加值訂單，成功打入高端市場(chǎng)。
印染工序的共享，更撬動(dòng)了高陽(yáng)紡織集群的提檔升級(jí)。目前，該縣與聯(lián)通數(shù)字科技有限公司合作，建設(shè)智慧園區(qū)管理平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、能耗排放等數(shù)據(jù)進(jìn)行深度共享，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、縮短生產(chǎn)周期。同時(shí)，聯(lián)合杭州億尚打造紡織“產(chǎn)業(yè)大腦”，鏈接3000余家上下游企業(yè)，實(shí)現(xiàn)供需精準(zhǔn)匹配、產(chǎn)能高效調(diào)度。
工序共享模式的成效已顯現(xiàn)，目前園區(qū)內(nèi)新投產(chǎn)的4家企業(yè)印染效率比入園前平均提升20%，生產(chǎn)成本平均降低10%—15%。
來源：河北日?qǐng)?bào)
