初冬的巴彥淖爾，朔風裹挾著黃河的寒意掠過廠區(qū)，卻擋不住昆侖能源磴口LNG工廠內(nèi)轟鳴的生產(chǎn)聲。記者走進這座矗立在內(nèi)蒙古工業(yè)園區(qū)的能源堡壘，只見白色低溫儲罐巍然聳立，凈化裝置高速運轉(zhuǎn)，充裝區(qū)鶴管林立，LNG在管道中有序流轉(zhuǎn)。從2010年投運至今，這座工廠如同扎根邊疆的鋼鐵衛(wèi)士，十五載春秋，用科技自立自強的硬核力量，為華北能源安全筑起一道堅實屏障。
沿著廠區(qū)硬化路面緩行，1.9萬平方米的寬敞道路兩旁，878塊設備標識與警示標牌整齊劃一，20套智能監(jiān)控攝像頭覆蓋生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)、裝卸區(qū)。轉(zhuǎn)角處，一塊“安全生產(chǎn)先進班組”的獎牌熠熠生輝，那是2024年榮獲的榮譽。走進控制室，大屏上實時跳動的數(shù)據(jù)流映射著工廠的生命律動。中控技術（SUPCON）自主研發(fā)的國產(chǎn)化系統(tǒng)取代了曾經(jīng)的進口控制系統(tǒng)，硬件設計、芯片選型、底層軟件開發(fā)全部實現(xiàn)自主可控。這是2025年8月完成的“不可能任務”——在年度停車檢修期間，工廠將服役超15年的“洋系統(tǒng)”徹底替換為國產(chǎn)“心臟”，備件供應周期縮短40%，運維成本下降30%，設備老化風險不復存在。
“核心技術不能靠‘外援’，得自己攥在手里。”在廠區(qū)巡檢時，巴彥淖爾公司經(jīng)理韓志國的話擲地有聲。這位陪工廠從荒蕪走向繁榮的“老黃牛”，15年來與巴彥淖爾風雨兼程。2009年建廠初期，他曾在40℃高溫下順著管廊架仰頭觀察管線走向，晚上回到鐵皮棚里，脖子僵硬得難以轉(zhuǎn)動，卻仍堅持在圖紙上標注每一條管線。2015年工廠被迫停產(chǎn)，他和十余名員工留守現(xiàn)場，三年間每周盤車、充氮氣、涂防銹油，記錄下十多本設備臺賬。2018年復產(chǎn)時，他帶著14名員工連續(xù)奮戰(zhàn)，餓了啃干糧，困了在桌邊小憩，最終讓沉寂1274天的廠區(qū)重新轟鳴。
在技術攻堅的戰(zhàn)場上，這座工廠同樣書寫著創(chuàng)新傳奇。冷劑壓縮機優(yōu)化項目使單噸LNG耗電量下降15%，年省電費130萬元；蒸汽伴熱改電伴熱項目年降成本60萬元。自創(chuàng)新工作室成立以來，工廠先后申請實用新型專利13項，油煙排放處理設備、防溜車限位器、自動化電氣開關等成果已落地應用。2025年，又申報8項新專利，為行業(yè)注入“智慧基因”。
冬日保供季，廠區(qū)更顯火熱。零下20℃的寒風中，充裝員楊勝龍身著棉工服，穩(wěn)穩(wěn)操作鶴管將低溫LNG注入槽車。這些清潔燃料將伴隨重卡穿梭城鄉(xiāng)，既保障農(nóng)副產(chǎn)品運輸暢通，又守護巴彥淖爾的藍天碧水。“保供是石油人的執(zhí)念，綠色是能源發(fā)展的必答題！”韓志國站在儲罐前，目光堅定。2022年，工廠年加工量突破9000萬方，終結連續(xù)七年虧損，2025年加工量9510萬方，創(chuàng)歷史新高，更以中國石油第四屆技術技能大賽液化天然氣生產(chǎn)競賽團體第三名的成績，走上行業(yè)前列。
