三門峽鋁廠是伴隨新中國重工業(yè)布局而生的豫西鋁工業(yè)龍頭，其發(fā)展歷程貫穿了從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的國營大廠，到市場經(jīng)濟(jì)浪潮中的改制上市，再到產(chǎn)業(yè)迭代中分化重組的全過程，如今其核心資產(chǎn)已融入?yún)^(qū)域鋁基新材料產(chǎn)業(yè)鏈，成為三門峽千億級鋁產(chǎn)業(yè)集群的重要源頭。
應(yīng)勢而起：黃河岸邊的鋁工業(yè)萌芽
1958年，依托三門峽豐富的鋁土礦資源和黃河水利樞紐的能源優(yōu)勢，三門峽鋁廠啟動(dòng)籌建，1960年2月正式投產(chǎn)，初期僅能年產(chǎn)1000噸成品鋁錠，開啟了豫西地區(qū)電解鋁生產(chǎn)的先河。受早期技術(shù)與產(chǎn)能限制，工廠1961年短暫停產(chǎn)，1965年6月完成復(fù)建，1967年重新投產(chǎn)，彼時(shí)日產(chǎn)鋁錠達(dá)26噸，產(chǎn)量躍居全省首位，成為河南省鋁工業(yè)的核心產(chǎn)能基地之一。
70年代，工廠啟動(dòng)首輪技術(shù)升級，1969-1970年投資1426萬元擴(kuò)建4200A電解系列，年產(chǎn)能提升至8000噸；到1990年，經(jīng)多輪技改后年產(chǎn)能突破20500噸，躋身河南省三大鋁廠行列，廠區(qū)職工規(guī)模達(dá)5000余人，中高級專業(yè)技術(shù)人員近600名，成為三門峽家喻戶曉的納稅大戶與支柱企業(yè)，其電解鋁產(chǎn)品廣泛供應(yīng)國內(nèi)機(jī)械、建筑等領(lǐng)域，為區(qū)域工業(yè)發(fā)展提供了關(guān)鍵原材料支撐。
改制突圍：從國營老廠到港股上市
21世紀(jì)初，市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型倒逼老國企改革，三門峽鋁廠啟動(dòng)股份制改造，組建三門峽天元鋁業(yè)股份有限公司，成為中國第一家在香港H股上市的專業(yè)化電解鋁及鋁合金外商投資企業(yè)，完成了從國營體制到現(xiàn)代化股份制企業(yè)的身份轉(zhuǎn)變。改制后的天元鋁業(yè)一度延續(xù)行業(yè)優(yōu)勢，依托上市融資持續(xù)升級電解槽技術(shù)，產(chǎn)品覆蓋普通電解鋁錠、鋁合金棒材等多個(gè)品類，成為國內(nèi)鋁加工領(lǐng)域的重要供應(yīng)商。
但行業(yè)周期波動(dòng)與經(jīng)營策略調(diào)整讓企業(yè)遭遇困境，2006年天元鋁業(yè)股權(quán)被天瑞集團(tuán)收購，此后受鋁價(jià)下跌、產(chǎn)能過剩等因素影響，企業(yè)經(jīng)營持續(xù)承壓，最終被迫從港股退市，核心電解鋁產(chǎn)能逐步剝離，原廠區(qū)部分資產(chǎn)并入地方鋁產(chǎn)業(yè)集群，老廠的國營時(shí)代徹底落幕。
產(chǎn)業(yè)分化：老廠根基催生千億鋁鏈
在天元鋁業(yè)轉(zhuǎn)型的同時(shí)，三門峽依托老鋁廠的產(chǎn)業(yè)根基，吸引了開曼鋁業(yè)、東方希望、義翔鋁業(yè)等一批鋁企落戶，形成了從鋁土礦開采到氧化鋁、電解鋁、鋁加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈 。而從老鋁廠技術(shù)體系中孵化的企業(yè)，也開啟了各自的升級之路：
氧化鋁領(lǐng)域：2003年成立的三門峽鋁業(yè)（民營主體），成為國內(nèi)首家利用本土鋁礬土規(guī)模化生產(chǎn)氧化鋁的企業(yè)，先后建成國內(nèi)首條80萬噸、100萬噸、120萬噸級氧化鋁生產(chǎn)線，截至2025年4月，其氧化鋁權(quán)益產(chǎn)能達(dá)1028萬噸/年，居全國第四、全球第六，同時(shí)掌握赤泥提鎵技術(shù)，金屬鎵產(chǎn)能290噸/年（全國第二），2025年還通過焦作萬方319.49億元的并購重組，實(shí)現(xiàn)了“氧化鋁—電解鋁—鋁加工”全產(chǎn)業(yè)鏈整合；
精深加工領(lǐng)域：原鋁廠的電解技術(shù)積淀，為寶武鋁業(yè)、戴卡輪轂等企業(yè)落地奠定基礎(chǔ)，寶武鋁業(yè)可生產(chǎn)0.3毫米超薄高精鋁板帶，填補(bǔ)國內(nèi)市場空白，2024年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值30.47億元；戴卡輪轂?zāi)戤a(chǎn)能600萬只，自主品牌銷量3年激增300%，形成了“原料—部件”的產(chǎn)業(yè)閉環(huán) ； 綠色轉(zhuǎn)型領(lǐng)域：恒康鋁業(yè)承接原鋁廠電解產(chǎn)能，通過5G+智能電解槽技術(shù)將噸鋁電耗降至13440千瓦時(shí)，綠電使用比例達(dá)30%；希格騰華30萬噸再生鋁項(xiàng)目，將廢鋁回收利用率提升至95%，貫通了鋁產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)鏈條 。
時(shí)代印記：老廠記憶與產(chǎn)業(yè)新生
如今，原三門峽鋁廠的老舊廠房已逐步完成改造，部分工業(yè)遺存成為城市工業(yè)記憶的載體，而其培育的技術(shù)人才、積淀的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，則轉(zhuǎn)化為三門峽鋁產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。2024年，三門峽鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破260億元，形成了“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—精深加工—再生鋁”的全鏈條生態(tài)，正朝著千億級產(chǎn)業(yè)集群邁進(jìn)，而這一切的起點(diǎn)，正是六十多年前投產(chǎn)的那座黃河岸邊的國營老鋁廠。
從年產(chǎn)千噸鋁錠的小廠，到催生千億級鋁基新材料產(chǎn)業(yè)集群，三門峽鋁廠的變遷，既是一家老國企的起落史，更是中國鋁工業(yè)從資源粗加工向高端智造轉(zhuǎn)型的生動(dòng)縮影。（陳書峰）
