廣東沃德精密科技股份有限公司（以下簡稱：沃德精密科技）創立于2003年，公司集研發、制造、裝配、銷售和服務于一體，自動化整機產品和精密零件應用于3C電子、新能源、汽車電子、半導體、航空航天等領域。并建立了周密的銷售網絡及完善的售后服務機制，23個國內售后服務網點覆蓋華南、華中、華東、西南地區，并在美國、德國、泰國、菲律賓、馬來西亞、越南建立了售后服務工作站。
作為一家專業從事非標自動化系統集成與智能裝備制造的國家高新技術企業，沃德精密科技通過了ISO9001、ISO13485、ISO14001、AS9100D 品質和環境管理體系認證，累計申請各類專利技術600余項。其“精密零件及自動化裝備制造智能工廠”被評選為國家級2025年度卓越級智能工廠、廣州市2025年先進級智能工廠，此外，沃德精密科技的數智化成果還先后獲得工信部“智能制造示范優秀場景”、“物聯網賦能行業發展典型案例”等多項榮譽。
眾多榮譽的獲得以及亮眼的成績單離不開沃德精密科技22年的技術沉淀與穩步發展，作為一家深耕小批量離散型制造領域22年的企業，沃德精密科技沒有選擇多數企業遵循的“頂層設計 — 技術實現 — 落地實施” 常規路徑，卻走出了一條獨特的 “由點到面” 的智能制造轉型之路。
由點及面：基于行業具體問題的智能工廠整體架構
不同于批量生產企業的標準化作業，沃德精密科技所處的精密加工行業具有典型的"小批量、多品種、離散型"特征。這里的每個產品往往如同"打樣"，一次生產可能僅有一兩套。沃德精密科技CIO袁順均介紹到，企業還面臨產品切換頻繁，人工換刀、裝夾耗時費力；設備停機率高，人工檢修、物料轉運等環節頻繁中斷生產；人工成本攀升、技術人員水平參差不齊導致生產風險加劇；市場變化快、生產數據模糊、品質檢測難度大等挑戰。
基于此，沃德精密科技遵循“綠色、智能”的建設理念，從解決具體生產難題入手，采用智能工廠整體架構設計，以自主開發的 MES 系統為核心，結合設備、機器人、AGV、網絡信息等構成，搭建先進的FSE排產排機系統、零部件柔性生產控制、SAP等系統，并與企業資源計劃管理系統（ERP）集成，自動采集數據、實時監控實現設備互聯，全面整合生產制造資源，打通了信息孤島。
? 工廠布局、生產線配置做精確建模與仿真
針對精密零件機加工生產，利用仿真軟件，對工廠布局、生產線配置進行精確建模與仿真，確保生產流程的高效與順暢。通過集成SAP、MES、WMS、PLM等管理系統，實現了生產數據的實時共享與協同，為生產決策提供有力支持。并深度融合建筑信息模型技術，實現了工廠建筑的三維可視化設計，精確模擬工廠布局與設備配置，確保生產空間的高效利用。同時，物流與動線仿真技術優化物料流動路徑，減少生產過程中的物流瓶頸，提升整體生產效率。
目前，沃德精密科技已建成精密零件機加工數字化智能工廠1座，包含超精密加工智能車間1間，無人化機加工智能車間2間，大型立體智能倉庫2座，智能線邊機器人輸送線4條，工廠應用智能決策模型數量從1個增加至5個，實現了裝備自動化、工藝標準化、生產柔性化、過程受控化、信息集成化、決策自主化，提質降本增效，打造了柔性高效的數字化工廠。
從收益率來看，通過建模與仿真，工廠整體的生產效率提升50%以上，之前4周可以完成的工作，目前2周就可以全部完成；工藝夾具編程時間減半，節省 70% 的生產人員，零件加工周期提升了40%以上。
? 產線智能排產調度
針對資源利用率低、產品交付不及時等困擾，在產線搭建了智能排產調度系統。該系統結合生產排程、資源調度和生產準備等流程，應用多約束排產建模和多目標排產尋優技術。通過精確分析訂單需求、設備產能、物料供應及人員配置等多方面要素，實現了多目標、多擾動情況下的排產優化與資源動態調度。依托智能高效的核心排程算法，提升了機床利用率，減少了物料庫存、轉序時間、備刀換刀時間，精準制定工單完工日期，減少了材料庫存壓力。
在生產現場，面對人工換刀、換裝夾具效率低下的問題，沃德精密科技選擇用機器人手臂替代人工完成自動換刀、裝夾，AGV 小車負責原材料轉運與成品輸送，加工完成的產品通過機器人送入智能立庫，整個流程無需人工干預，形成了真正的 “黑燈工廠”。僅在品質檢測環節，需人工對產品進行抽檢與復核，檢測結果通過掃描系統錄入，實現全流程追溯。針對 3D 圖紙處理，公司開發的智能編程系統可自動將其拆解為 2D 圖紙與 CNC 加工文件，直接傳輸至設備，大幅縮短了編程周期。通過仿真軟件，在生產線調試前進行模擬運行，確保現場實施高效順暢。
通過優化排產計劃，全員勞動生產效率提高39%，縮短了產品生產周期；提升了資源利用率，系統精確匹配訂單需求與資源條件，使得資源綜合利用率提升至97.6%，減少了資源閑置與浪費；交付準時率增強，面對訂單變更等突發情況，系統能夠靈活調整排產計劃，確保產品按時交付，供應商準時交付率提高6%，訂單準時達成率提高7%。
? 七大運營平臺、三大管理平臺、兩大數據流平臺的統一架構
在信息化建設方面，沃德精密構建了“七大運營平臺、三大管理平臺、兩大數據流平臺” 的統一管控架構。前端通過 POM 系統管控研發圖紙，實現資源復用與版本同步，研發利用率提升 40% 以上；APS 高級排產系統實現跨生產基地的宏觀調度，車間內則通過柔性排產系統細化執行；SRM 系統聚焦客戶追蹤與回款評估，WMS 系統實現倉儲收發的全流程 PDA 操作與條碼追溯，售后系統則沉淀維修經驗，形成企業知識庫。所有系統通過數據中臺互聯互通，構建起可視化駕駛艙，管理人員無需親臨現場，即可實時掌握生產進度、資源利用率、收支狀況等核心數據，為決策提供精準支撐。
未來，沃德精密科技計劃發力視覺技術，解決產品外觀缺陷自動檢測的行業難題，實現工藝過程的自動校驗；推進數字孿生技術應用，構建自動化報價與追蹤平臺，客戶上傳圖紙后，系統可通過 AI 自動編程、數字孿生模擬運行，48-72 小時內即可完成產品交付；布局人形機器人研發，探索其在倉儲轉運、產線配料、危險工序替代等場景的應用；搭建私有化 AI 平臺，訓練行業專屬模型，打造能夠解決離散制造行業實際問題的行業智能體，打破通用 AI 在行業落地的瓶頸。
從解決一個個具體生產痛點的“點”，到構建全流程智能化體系的 “面”，再到向外輸出解決方案、探索行業智能未來的 “體”，沃德精密以 22 年的技術沉淀為基石，用 “由點到面” 的務實路徑，走出了小批量離散型制造企業的智能制造新范式。
