記者 張錕
南陽種糧大戶60噸“第四元素”裝車發運、湖北孝感經銷商200噸“三安”復合肥備貨待發、洛陽種植合作社150噸“凈素”訂單進入最后復核環節……近日，走進史丹利化肥遂平有限公司的數字化智能控制中心，巨大的電子屏上跳動著實時數據。廠區內，轉運叉車來回穿梭，袋裝化肥整齊堆碼，運輸車輛有序駛離，一批批功能性復合肥料正從這里奔赴各地田間地頭。
“莊稼一枝花，全靠肥當家。”肥料，是糧食的“糧食”，對糧食增產貢獻率達50%。
如何讓肥料更精準地滿足作物需求？史丹利化肥遂平有限公司總經理張安才介紹：“我們依托蚯蚓測土實驗室，針對不同地區、不同作物的養分需求，研發了系列功能性復合肥，實現農作物的精準營養供給。”這類貼近農業生產實際的產品，自上市以來持續供不應求。
史丹利化肥遂平有限公司是史丹利農業集團有限公司的全資子公司，主要從事肥料研發、生產、銷售、貿易、倉儲等服務。作為復合肥國際標準起草單位，該公司擁有全國復混肥工程研究中心、國家企業技術中心、國家工程實驗室等國家級研發平臺，同時還設有河南省多元素長效肥料工程技術研究中心、河南省企業技術中心、駐馬店市功能性肥料重點實驗室等省級和市級研發平臺，研發實力雄厚。
正是這份硬核實力，讓企業創下了“兩個中國第一”的行業傳奇：建成中國第一條尿基高塔復合肥生產線，研發出中國第一代54%高含量新型復合肥。其中，高塔尿基熔體塔式造粒高濃度氮磷鉀復合肥技術，屬國家星火科技攻關項目，憑借47項相關專利填補國內空白，達到國際先進水平，斬獲行業唯一“國家技術發明獎”。
從實驗室到田間地頭，一款好肥料的落地往往道阻且長。“為了提升自主創新能力和核心競爭力，我們持續在數字化、綠色化方向深耕，推動傳統產業煥新活力，朝著新質生產力邁進。”張安才語氣里滿是篤定。
歷經多年技術攻關，該公司已形成專用復合肥料、緩控釋肥料、穩定性肥料、水溶肥料、有機肥料等多元產品序列，能夠滿足不同作物在不同地域、不同周期對養分的差異化需求，真正讓糧食吃上“好糧食”。
史丹利“三安”是國內首個總養分量達54%的復合肥產品，單品銷量遙遙領先；“第四元素”全面均衡補充植物生產所需的中微量元素，“勁素”兼具速效與長效特點，成為經濟作物真正的專用肥；還有純硫基、小黑袋水溶肥、“特利”等，共同構建起史丹利豐富完善的產品體系。
其中“肥的流油”系列復合肥采用全新高科技工藝，添加鋅、硼等微量元素以及聚谷氨酸等高價值原料，肥效顯著提升。該系列適用于小麥、玉米、瓜果等作物，一經推出，就在河南復合肥市場一炮而紅，產品供不應求。
除了在產品上做“綠色文章”，企業在生產環節更是下足了功夫。近年來，鍋爐煤改氣、復合肥裝置環保升級、除塵系統更新換代……一項項環保改造項目接連落地，二氧化硫、二氧化氮排放量顯著下降，粉塵濃度控制在行業最低水平。
“對傳統制造企業來說，數字化轉型不是‘選擇題’，而是‘生存題’。光靠系統支撐還不夠，得琢磨著從‘用系統’變成‘創模式’，這樣才能真正釋放發展活力。”張安才這番話，道出了該企業數字化轉型的核心思路。
走進公司的生產車間，智能化氣息撲面而來：6條新型復合肥生產線滿負荷運轉，年產能達80萬噸。機械臂精準抓取原料，傳送帶有條不紊地輸送產品，數字化中央控制室里，熔融槽溫度、混合器轉速、造粒機效率等數據實時更新，系統自動調節參數，確保生產精準可控。
數字化與自動化的深度融合，讓高塔工藝煥發新生：熔融尿素與磷、鉀及微量元素充分混合后，從高塔頂部噴淋而下，自然冷卻造粒，全程無水分引入、無三廢排放，在提升產量的同時保障了產品品質。
至目前，該公司已擁有42項實用新型專利、5項發明專利，還先后被評為高新技術企業、河南省智能工廠、河南省專精特新企業，并榮獲駐馬店市市長質量獎。這些榮譽背后，正是企業以數字化賦能高質量發展的堅實足跡。
“我們不斷開發新技術，更新產品結構。從單質肥到復合肥，再到功能肥、高端產品的打造，史丹利化肥逐步實現了更新換代。”張安才總結道。
從“人工操作”到“智能管控”，從“追求產量”到“綠色高效”，史丹利化肥遂平有限公司正以數字化為鑰，開啟傳統化肥產業高質量發展的新篇章，在鄉村振興的賽道上，奮力跑出自己的“加速度”。
