12月12日，由通用技術集團、東方電氣集團聯合研制的2臺水輪機葉輪五軸聯動加工中心、2臺汽輪機葉片五軸聯動加工中心在沈陽成功下線，標志著能源領域國產高端工業母機研制成功。
本次研制的工業母機，主要用于雅下水電、新一代煤電等先進電力裝備的制造，攻克了中大型弱剛性復雜型面零件高效高精加工等“卡脖子”難題，實現了整機及核心功能部件自主可控。
以其中某款龍門式大型葉輪五軸聯動加工中心為例，機床采用龍門式動回轉工作臺結構，機床最大快移速度達40米/分鐘；最大加速度達0.6g，直線軸重復定位精度達0.003毫米，可滿足水輪機模型葉輪及其相關復雜零件的高效車銑復合加工需求。
研制的大規格葉片五軸聯動加工中心，重復定位精度在0.006毫米以內，可滿足大規格薄壁弱剛性葉片高效高精加工需求。
長期以來，工業母機研制面臨投入大、難度高、周期長，以及國內用戶對自主產品“不愿用、不敢用”等問題。對此，通用技術集團聯合東方電氣集團，就能源裝備制造典型應用場景，梳理高端工業母機應用需求，在“場景牽引、共同研發、風險共擔、利益共享”原則下推動共同研發，推動工業母機“國貨國用”、培育新質生產力。同時，兩家央企將以本次合作為突破點，逐步推動能源領域自主工業母機裝備成線、成車間、成工廠應用，助力工業母機成果驗證和迭代升級，實現以“小切口”撬動“大轉變”。
