你好，我是馮銀川，你可以叫我川哥或者馮老師。
每天4:30早起，工作之外，喜歡讀書、跑步、寫作，多年來專注提升物流與倉儲從業者的實戰能力。
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最近一年多的時間，走訪了不少生產企業和貿易企業的自營倉庫。我發現，很多企業對倉庫的認知仍停留在“存得下、找得到”的基礎階段，用靜態的管理邏輯應對動態的訂單與市場變化，最終導致效率瓶頸成為企業擴張的第一塊絆腳石。某家電制造企業廠區里，銷售總監老王拿著剛簽下的3000臺設備訂單，興奮地在會議室踱步——這是今年最大的一筆單子，客戶要求三天內發貨，貨款到賬就能讓季度業績直接翻倍。可當他推開倉庫大門，眼前的景象卻像一盆冷水澆下來：揀貨員小李滿頭大汗地在貨架間穿梭，手里拿著一張皺巴巴的手寫單，嘴里念叨著“怎么又找不到貨”？備貨區的貨物堆得像小山似的，可一部分貼著“待檢”標簽，一部分貼著“已揀待發”，還有一部分什么都沒有，界限模糊；倉庫主管老陳盯著電腦屏幕上的庫存數據直搖頭，屏幕上顯示“某型號設備庫存800臺”，可實際貨架上只找到了657臺，剩下的143臺仿佛“人間蒸發”。“王總，這單貨……恐怕發不完。”老陳的聲音帶著無奈，“庫存不準，布局亂，揀貨效率又低，三天最多發2000臺。”老王愣在原地——工廠的產能足夠，銷售的開發也沒問題，可倉庫就像一道無形的墻，把“到手的訂單”擋在了門外。這就是無數制造企業和流通企業正在經歷的痛點：倉庫管理不到位，看著是錢，卻因為“發不出來”，只能眼睜睜看著它溜走。倉庫的庫存數據，本應是企業的“眼睛”，可很多企業卻把它變成了“霧里看花”。在某食品企業的倉庫里，系統顯示“某款網紅零食庫存5000箱”，可當電商大促來臨，客戶下單2000箱時，倉庫卻只能發出1200箱，為什么呢？因為剩下的3800箱，有的被錯放到“臨期品區”（其實還有3個月保質期），有的被退貨員隨手堆在通道角落，還有的由于“先進先出”執行不到位，被壓在最底層無人問津。更諷刺的是，財務部門根據系統庫存數據做的“盈利預測”，與實際發貨能力嚴重脫節。銷售部信心滿滿地跟經銷商簽下“月銷30萬箱”的合同，倉庫卻連25萬箱都發不出去，最終只能賠付客戶違約金，還搭上了品牌信譽。缺乏定期盤點機制：很多企業的倉庫半年才盤一次點，有的甚至“憑感覺”估算庫存，導致系統數據與實際相差20%-30%成常態；入庫出庫流程不規范：供應商送貨時“少送正常錄”“錯送漏錄”，倉庫收貨時“驗收走過場”，發貨時“揀貨不看系統只看經驗”，每個環節都在累積誤差；沒有“庫存預警”意識：暢銷品庫存低于安全線時沒有提醒，滯銷品積壓超過保質期時才被發現，庫存周轉率比行業平均水平低40%以上。當庫存數據成了“僅供參考的數字”，企業的每一次決策都像在賭運氣——賭“系統顯示的庫存”剛好等于“實際能發的貨”，可運氣，從來不是企業發展的可靠支撐。如果說庫存不準確是“看不見的浪費”，那布局混亂就是“看得見的低效”。在許多企業的倉庫里，貨物存放全憑“經驗”和“方便”，最終導致“找貨兩小時，發貨五分鐘”的荒誕場景。暢銷品藏在“深處”：爆款的洗發水被放在倉庫最里側，揀貨員每天要拉著地牛繞過大半個倉庫才能取到，平均每單找貨時間長達15分鐘；貨位規劃“隨心所欲”：A區既放護膚品又放洗衣液，B區既有新品又有退貨，新員工入職后要先花一周“認路”，老員工也常因“記混貨位”拿錯貨；功能區劃分模糊：收貨區、揀貨區、打包區、退貨區相互交錯，都知道兩點之間直線最短，但這里的布局你只有繞道才能過去，人員的時間大部分都耗費在了路上。揀貨員每天走的冤枉路，累計起來要多走將近一萬步；叉車因頻繁“繞路”增加磨損，維修成本年增20%；發貨時效從“次日達”變成“隔日達”，客戶投訴率飆升，復購率下降15%。企業總抱怨“倉庫作業效率低”，卻忘了：混亂的布局，本身就是效率最大的敵人。當倉庫變成“迷宮”，再努力的員工也只能“事倍功半”，再先進的設備也跑不出“加速度”。倉庫的作業效率，直接決定了“訂單能否及時發出”“客戶能否滿意”。可很多企業寧愿把錢花在營銷和擴產上，也不愿在倉庫的“人、機、流程”上投入，最終導致車輛在長時間等貨的低端循環。在某服裝企業的倉庫里，每天下午3點是“最熱鬧”的時候——來自全國經銷商的訂單像雪片一樣飛來，可倉庫卻像一臺生銹的機器，轉得異常艱難：人工揀貨“靠手速”：揀貨全靠體力，高峰期連喝水上廁所都要小跑，更可怕的是錯誤率卻高達5%（每次返工就要耗費很長的時間）；設備“形同虛設”：企業花大價錢買的傳送帶，因為“老員工嫌麻煩”很少用，貨物還是靠人工搬運；新引進的電子標簽揀貨系統，因沒人培訓，員工寧可“看單找貨”也不用；流程“各自為政”：收貨組只管“把貨收進來”，不管“能不能快速上架”；揀貨組只管“把貨揀出來”，不管“能不能及時打包”；打包組只管“把貨包好”，不管“能不能趕上當天的配送車”，每個環節都在“等待”，整體效率被嚴重拖慢。員工技能“原地踏步”：倉庫員工大多是“體力勞動者”，很少有人接受過系統的倉庫管理技能、設備操作、流程優化培訓，作業全憑“蠻力”；績效考核“大鍋飯”：干多干少一個樣，干好干壞一個樣，員工缺乏提升效率的動力，甚至故意“磨洋工”；管理層“重銷售輕運營”：老板眼里只有“訂單量”“銷售額”，看不到倉庫里“每延遲一小時發貨，客戶滿意度下降5%”的連鎖反應。當倉庫的作業效率跟不上業務增長的速度，企業的利潤就像沙漏里的沙子——訂單越多，流失得越快。倉庫的痛點，本質上是企業對“后端管理”的認知偏差：總覺得“倉庫是花錢的地方”，卻忘了“倉庫是掙錢的關鍵環節”；總想著“等業務大了再管倉庫”，卻不知“倉庫管不好，業務大了更麻煩”。那些看著是錢卻掙不到手的企業，缺的不是產能，不是銷售，而是對倉庫的重視與投入：它需要“精準的庫存數據”，讓決策有依據；它需要“科學的布局規劃”，讓效率有根基；它需要“高效的作業體系”，讓利潤有保障。當企業把倉庫從“后勤部門”升級為“戰略資產”，那些曾經“發不出去的貨”，終將變成“穩穩落袋的錢”。馮銀川
深耕物流17年，前中外運物流總監，倉儲管理暢銷書作者。
用2年的時間出版了2本書，《倉儲管理實戰：倉庫布局、資源配置、流程設計與項目落地》、《倉儲精細化管理：讓倉庫高效運轉的12項核心技能》。買書后記得加我微信，邀你加入書友微信群，與更多同行一起交流學習
#創作挑戰賽十一期#
